對(duì)輥破碎機(jī)輥皮磨損修復(fù)方法有哪些

2020-09-11??????點(diǎn)擊：0

對(duì)輥破碎機(jī)輥皮磨損修復(fù)方法有哪些

首先要清楚導(dǎo)致輥皮磨損的主要原因：破碎物料的硬度。如果物料硬度抗壓強(qiáng)度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。輥皮材料的強(qiáng)度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。輥?zhàn)拥谋砻嫘螤詈鸵?guī)格尺寸以及操作條件。如果輥?zhàn)颖砻娌黄交?，?guī)格尺寸不符合要求，或者操作不當(dāng)，都會(huì)造成輥皮磨損。給料方式和給料粒度。給料時(shí)分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥?zhàn)颖砻鏁?huì)出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。在對(duì)輥破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，還要注意給給料粒度的大小，給料粒度過大，將產(chǎn)生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴(yán)重，粗碎時(shí)尤為顯著。輥?zhàn)拥囊苿?dòng)方式。當(dāng)需要改變破碎比而移動(dòng)輥?zhàn)訒r(shí)，必須使輥?zhàn)悠叫幸苿?dòng)，防止輥?zhàn)油嵝保瑢?dǎo)致輥皮迅速而不均勻的磨損。

明白了造成輥皮受損的原因，就能對(duì)癥下藥找到對(duì)付輥皮磨損問題的修復(fù)方法了，經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)了以下兩種較有效的修復(fù)輥皮磨損的方法：

一、就地切削（磨削）加工法

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個(gè)專用的刀架，其移動(dòng)的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時(shí)開動(dòng)破碎機(jī)，用手動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)（有條件的也可采用自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)）對(duì)輥筒進(jìn)行切削。應(yīng)用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。2、控制輥筒的運(yùn)動(dòng)速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。3、對(duì)于高硬度輥筒，切削無(wú)法加工，這時(shí)可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工

二、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。2、應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。3、堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。4、電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。液壓對(duì)輥破碎機(jī)輥皮磨損雖有這些修復(fù)方法，但是在破碎機(jī)設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng)中也要時(shí)時(shí)觀察輥皮磨損的程度，并作記錄。

對(duì)于一些中小型砂石企業(yè)而言，他們開設(shè)砂石廠的預(yù)算有限，所以，在選購(gòu)設(shè)備的時(shí)候，需要精準(zhǔn)把控好設(shè)備本身的投資成本。而且還要保證設(shè)備作業(yè)能力。但是，現(xiàn)在的對(duì)輥破碎機(jī)市場(chǎng)，可以說是魚龍混雜，各式各樣的設(shè)備都有，輥皮質(zhì)量也沒有一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于剛?cè)胄械目蛻舳韵胍?gòu)買性價(jià)比高的設(shè)備是比較困難的，所以，我們非常有必要為大家介紹下，買對(duì)輥破碎機(jī)還是到大型對(duì)輥破碎機(jī)廠家來，質(zhì)量靠譜，售后無(wú)憂。
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